PVDC涂布膜的应用质量探讨二

PVDC涂布膜的应用质量探讨二

e．互相制约的内在影响 尽管PVDC涂布膜集多种优异特性于一身，但其组分对各特性的充分发挥有着互相制约的影响，这就是说，PVDC涂布膜的原料即偏二氯乙烯共聚胶乳是一种多元共聚的高分子聚合物，其主要组分学名为1．1二氯乙烯。由于纯粹的1．1二氯乙烯均聚物难以加工，没有使用价值，故在聚合过程添加第二、第三等单体来改变其加工和应用性能，但又要保证其个性高阻隔性。所以工业上在合成这一特定的产品时，只能在一定范围内调整。事实上，VDC组分超过95％，聚合工艺难度大，产品适用性窄。因此，生产厂家把VDC组分的93％定为临界上限，而VDC组分低于60％，产品难有理想的结晶度，从而失去其高阻隔的特点，被视为高阻隔产品的下限。而真正适应的范围也就在10％—15％中周旋。作为食品包装的PVDC高阻隔原料，其主要组分VDC在90％左右。每变化一个百分点，其阻隔值就会有成倍的变化。同时由于VDC组分可以制约涂布膜的各种功能，厂家即可根据用途、工艺之不同，制造出多种品牌的PYDC胶乳，诸如透湿、透氧的阻隔性，自身热封温度和强度的变化甚至膜体本身的刚性、柔性的变化。因此，作为终端用户，必须了解和掌握涂布膜的各项性能，质量的相互制约和影响，恰到好处地选型应用，从而既可保证商品的货架寿命，也避免了过度包装形成的浪费。

现简示几种相互制约的因素(图2)。

当然，还有阻燃性、抗粘连性，就不赘述了。但从上列四图可见，VDC含量越高，阻隔性、耐溶剂性就越好，而热封性，柔韧性就越差。

涂布量对阻隔性的影响

除了胶乳组分的因素影响阻隔、热封性能外，涂布量的影响是直接可见的。早在上世纪60年代，PVDC在欧美阻隔包装初露锋芒，当时几乎是唯一的高阻隔材料。但受当时的技术设备的条件限制，仅能用计量棒(美亚棒)气刀涂布。因此，涂布量受限制，如：1961年美国最薄的涂布量为13—16g／m2，1967年为8—10g／m2。而随着网纹辊(凹版辊)精确定量以及吻涂工艺的出现，PVDC涂量现在在我国也可达到1 g／m2。当然，这还要与胶乳涂布性能的改善有关。

图3为PVDC涂布量与氧气透过量的关系，从曲线中不难看出，在涂布量3—6g／m2为理想的既经济又实惠的涂布厚度，小于3C／m的涂布量，涂布膜的阻隔性能下降较快。而大于6g／m2陡增厚度对阻隔性增益不大。因此食品、药品的软包装涂布膜，其PVDC涂布量大体如此。但近年来，由于PVDC胶乳技术含量高，市场售价一直居高不下，，鉴·r涂布技术的发展以及恰当的包装功能价值，适材而用，一些对阻隔性要求不高的商品，如：小零食、季节性短期食品的包装，PVDC涂层可以小于3g／m2甚至降到1．5g／m2、1g／m2。就经济价值而言，每降低1g／m2涂布量，厂家的成本就可以节省1000元／吨，，在确保被装物保值功能的前提下，这是可以考虑的。但须指出，大批的食品、药品(包括抗氧剂)、佐料(由料袋包装)，还是要选用保险值较高的涂布膜，千万不能仅图便宜而损失了产品的声誉。

(待续)

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